粉(fen)末冶金壓坯(pi)時的幾個缺陷(xian)
粉(fen)末冶(ye)金(jin)在壓(ya)制過(guo)程中會因(yin)為各種原因(yin)產(chan)生壓(ya)坯缺(que)陷，導致粉(fen)末冶(ye)金(jin)零(ling)件(jian)報(bao)廢(fei)掉。那么(me)，粉(fen)末冶(ye)金(jin)壓(ya)坯過(guo)程中常會出現哪(na)些缺(que)陷呢?
1、壓坯密度(du)不符(fu)合(he)設計(ji)要(yao)求
在粉(fen)末冶金零件(jian)生(sheng)產中，材料的(de)密度愈高(gao)，其物理、力學性(xing)(xing)能愈高(gao)。也(ye)就是說，粉(fen)末冶金零件(jian)壓坯(pi)密度的(de)高(gao)低和(he)分布情況將決定制品的(de)性(xing)(xing)能。因而在粉(fen)末冶金模具調試和(he)壓制過程中，壓坯(pi)的(de)密度是一定要(yao)檢測的(de)項目(mu)。在密度檢測時，應(ying)注意不同結(jie)構和(he)要(yao)求(qiu)的(de)壓坯(pi)要(yao)區別對(dui)待(dai)。
2、壓坯尺寸不符合要求
2.1 徑向(xiang)尺寸不(bu)合格(ge)或孔距不(bu)合格(ge)
可(ke)能是模具(ju)設計(ji)或制(zhi)造有(you)問題。如果(guo)誤差可(ke)以通過調整工(gong)藝(即通過調整粉(fen)料成(cheng)分、壓坯(pi)密度、燒結工(gong)藝等)消(xiao)除。還(huan)可(ke)補救，否(fou)則只有(you)報廢模具(ju)。
2.2 軸向尺寸不(bu)合格
對于無(wu)臺階柱面壓坯，調整裝(zhuang)粉、改變壓制壓力或延長保壓時間(jian)等，便可調整和穩定軸向(xiang)尺寸(cun)。對于臺階壓 坯，調整組合模沖的(de)成形位置(zhi)、各(ge)臺的(de)裝(zhuang)粉比、浮動模沖的(de)運行速度等都可改變臺階高度尺寸(cun)。
3、形位(wei)公差(cha)超差(cha)
3.1 直線度
產生(sheng)直線(xian)度(du)超差的(de)原因有：模具的(de)直線(xian)度(du)超差、壓(ya)坯密度(du)分布(bu)不均勻、壓(ya)坯的(de)壁厚不均勻等。
3.2 平行度(du)
產(chan)生(sheng)平(ping)行度超(chao)差(cha)的原因有：模具(ju)的平(ping)行度超(chao)差(cha)、裝粉(fen)不(bu)均(jun)勻等。
3.3 同軸度
產(chan)生同軸(zhou)度(du)超差的原因(yin)有(you)：模(mo)具的精度(du)超差、壓制工裝(zhuang)及設備精度(du)低、模(mo)具安裝(zhuang)不符(fu)合要求、裝(zhuang)扮不均勻等 。
在(zai)粉末流速適當、模具精(jing)度(du)符合設計要求(qiu)、壓制工裝及設備(bei)精(jing)度(du)滿足安裝要求(qiu)的情況下(xia)(xia)，形(xing)位公差(cha)主要與(yu)壓坯的密(mi)度(du)分布有關(guan)，在(zai)壓制方式確(que)定的情況下(xia)(xia)，壓坯密(mi)度(du)的分布直接與(yu)充粉效果有關(guan)。
4、外觀不(bu)合格
粗(cu)糙度高、毛刺(ci)過(guo)大(da)、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都(dou)是常見的壓坯(pi)外觀缺陷(xian)。
以上就是關于(yu)粉末冶金壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)過程中產生的(de)缺陷(xian)(xian)的(de)介紹，粉末冶金壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)缺陷(xian)(xian)有很多，但能使產品報廢(fei)的(de)、不易(yi)發現的(de)缺陷(xian)(xian)是：密(mi)度(du)的(de)不均勻和壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)裂紋(wen)，所以大(da)家要特別(bie)注意(yi)。
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